• Станки
  • Инструмент
  • Инжиниринг

Пятиосевой портальный обрабатывающий центр GT428-5XG

Пятиосевой портальный обрабатывающий центр GT428-5XG
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр GT428-5XG
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр GT428-5XG
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр GT428-5XG
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр GT428-5XG
Цена по запросу

Оставить заявку



Модель GT428-5XG — это обрабатывающий центр портального типа для силовой 5-осевой обработки. Станок отлично подойдёт для аэрокосмической промышленности, машиностроении, для изготовления больших пресс-форм, где требуется тяжелая обработка. Портальная конструкция обеспечивает высочайшую жёсткость и упрощает загрузку и снятие тяжелых и крупногабаритных деталей. Шпиндельная бабка крепится к мосту (траверсе). Колонны станка выполнены с большим количеством внутренних рёбер жёсткости и устанавливается отдельно от станины! Колонны имеют увеличенную ширину основания и самих для обеспечения жесткости конструкции, что особенно актуально при тяжелых режимах резания.


Технические особенности:


Роликовые направляющие качения:

По осям X/Y/Z устанавливаются роликовые направляющие качения в паре с ШВП плюс двигатели переменного тока с цифровым управлением. Ширина направляющих 55 мм. 4 направляющих по оси Z и 2 электропривода обеспечивают высочайшую жесткость и точность обработки. 3 направляющих по оси Y. 3 направляющих по оси X.

Рабочий стол и ось X:

Массивный рабочий стол станка 4000×2400 мм с максимальной грузоподъёмностью 12 тонн устанавливается по оси X на три направляющие качения с 15 каретками. Такое исполнение обеспечивает конструктивную стабильность и отсутствие деформаций конструкции.

Траверса (ось Y):

По оси Y установлены 3 направляющие с 7 каретками в общей сложности. Высота моста (траверсы) практически равна перемещению по оси Z, что обеспечивает такой конструкции высочайшую жесткость.

2-осевая фрезерная головка:

Обрабатывающий центр GT428-5XG оснащается автоматической 2-х осевой фрезерной головкой пр-ва Испания (оси A/C) для силовой обработки. Оси A/C позволяют совершать многостороннюю обработку заготовки за один установ детали. Угол индексации 2,5°.
Скорость вращения шпинделя фрезерной головки 3.000 (S1) / 4.000 (S6) об/мин. Электродвигатель оснащен редуктором. Мощный электродвигатель шпинделя (фрезерной головки) в паре с редуктором обеспечивают высочайший крутящий момент 1028/1776 Нм (S1/S6) и стабильную работу как при тяжелых режимах обработки.

Инструментальный магазин на 60 позиций:

В базовой комплектации станок оснащается автоматической системой смены инструмента на 60 инструментальных позиций. Магазин цепного напольного типа (инструментальный магазин не установлен на станине станка, благодаря чему отсутствуют вибрации во время смены инструмента). Инструмент возможно устанавливать в магазин во время работы станка. Удобный доступ в рабочую зону инструментального магазина.

Технические характеристики:


Система ЧПУ
Siemens 828D обработка в режиме 3+2 ось
Стол
Размер стола 4000×2400 мм
Т-образный паз (ширина х кол-во х расстояние) 28×11×200 мм
Макс. нагрузка 12000 кг
Ось A/C ±135°/±180°
Перемещения
Перемещение по осям X/Y/Z 4200/3300/1200 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 80 - 1280 мм
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола (под углом 90°) 363 - 1563 мм
Расстояние между колоннами 2800 мм
Шпиндель фрезерной головки
Конус шпинделя фрезерной головки BT-50
Мощность двигателя 30,0/62,0 кВт (S1/S6)
Крутящий момент двигателя 1028/1776 Нм (S1/S6)
Частота вращения шпинделя 3.000 (S1) / 4.000 (S6) об/мин
Подача
Быстрая подача по осям X/Y/Z 20 м/мин
Скорость резания 1-12000 мм/мин
Макс. частота вращения по оси A/C 50 об/мин
Система смены инструментов
Кол-во инструментов 60 шт
Макс. длина инструмента 400 мм
Макс. диаметр инструмента Ø125 / Ø250 мм
Макс. вес инструмента 20 кг
Точность (по стандарту VDI 3441)
Точность позиционирования по осям X/Y/Z на всей длине 0.020/0.015/0.010 мм
Повторяемость по осям X/Y/Z на всей длине 0.015/0.010/0.006 мм
Точность позиционирования по осям A/C 6/8 угл. секунд
Повторяемость по осям A/C на всей длине 3/4 угл. секунд
Размеры и вес
Размеры 11980 x 6751 x 6320 мм
Вес 52000 кг



Базовая комплектация:


  • 2-х осевая фрезерная головка (оси A/C)
  • Полностью закрытое ограждение рабочей зоны
  • Стружечный конвейер (два шнековых и один цепной)
  • Электрошкаф с кондиционером
  • Система охлаждения шпинделя для повышения точности обработки
  • Оптические линейки по осям X/Y/Z
  • Жесткое резьбонарезание
  • Ethernet, карта CF, интерфейс USB
  • Автоматическая система смазки
  • Система подачи СОЖ
  • Обдув воздухом во время обработки
  • Светодиодное рабочее освещение
  • Сигнальная лампа
  • Портативный маховичек
  • Ящик с инструментом
  • Регулировочные болты и блоки
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для обдува воздухом
  • Руководство по эксплуатации

Возможные дополнительные опции:


  • Система подачи СОЖ через шпиндель
  • Автоматическое выключение питания станка
  • Исполнение электрошкафа в соответствии с нормами СЕ
  • Масляное охлаждение ШВП
  • Отделитель масла от СОЖ
  • Датчик настройки и привязки заготовки
  • Датчик инструмента
  • Масляное охлаждение ШВП
  • Отделитель масла от СОЖ
  • Датчик настройки и привязки заготовки
  • Датчик инструмента
  • Динамическая система предотвращения столкновений (DCM)
  • Функция ЧПУ Kinematics












Производитель: Priminer

Ищете оборудование для металлообработки?

Позвоните нам по телефону +7 (499) 705-705-0 или оставьте заявку он-лайн. Мы проконсультируем Вас по ассортименту и наличию и поможем подобрать подходящее оборудование и инструменты.

Оставить заявку
Оставьте заявку удобным вам способом!
Оставить заявку
Оставить заявку / Задать вопрос
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я даю согласие на обработку персональных данных
×
Заказать звонок
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я даю согласие на обработку персональных данных
×
Написать письмо
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я даю согласие на обработку персональных данных
×
Заказать товар
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я даю согласие на обработку персональных данных
×
Заказать услугу
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я даю согласие на обработку персональных данных
×
Отправить резюме
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я даю согласие на обработку персональных данных
×
×
×